轻质浇注料的配制和成型与耐火浇注料基本相同
轻质浇注料是以铝酸盐水泥和高铝细料、以及陶粒，外加若干添加剂配置而成的，该产品具有体积轻，抗压强度高，耐酸及酸性气体腐蚀。轻质浇注料尤其是高性能轻质不定形耐火材料对于满足苛刻使用条件下的隔热保温和使用安全性十分需要.满足特定用途的新型轻质原料及其浇注料成为耐火材料领域的热点.六铝酸钙基耐火材料以其良好的抗高温性,抗还原气氛和抗碱性而受到重视.合成六铝酸钙和尖晶石复合的轻质骨料及用以制备Al2O3-CaO-MgO系隔热浇注料是轻质耐火材料的一种新尝试,其组成,显微结构和性能的优化十分必要.本文开展了CA6:MA质量比为7:3的CA6-MA轻质合成料及以其为骨料的Al2O3-CaO-MgO轻质浇注料的性能优化研究. 本研究主要内容包括:⑴针对以往合成CA6-MA轻质料主要采用固体起始物料时CaO和 MgO分散度有限之不足,尝试了以可溶性盐CaCl2和MgCl2·6H2O分别替代碳酸钙和菱镁矿作为CaO和MgO源,研究了其对CA6-MA轻质料的体积密度,强度和显微结构的影响.CaCl2和 MgCl2·6H2O受热分解后参与目标物相的生成反应.当部分或全部替代碳酸钙,碳酸镁后,均可制得具有微孔结构的 CA6-MA轻质料.随着这两种盐加入量的增加,轻质料的体积密度下降,显气孔率增加.当MgCl2·6H2O加入量为9%时,经1450℃×3h烧制而得轻质料的体积密度为1.05g/cm3,平均孔径为0.7μm;当CaCl2加入量为7%时,体积密度为1.10g/cm3,平均孔径为0.9μm.可溶盐加入量的变化明显改变了料的显微结构.
轻质浇注料的配制和成型，与终至耐火浇注料的基本相同，其区别是轻骨料的容重小、易吸水，因此混炼时应将称好的轻骨料，倒进强制式搅拌机中，先加水用量的一半的水，湿混均匀后，再加耐火粉料和水泥等，并加 余下的水混炼。在成型时，轻骨料易于上浮，造成分层，故振动时间要短些，应加以控制。
轻质浇注料是以铝酸盐水泥、高铝细料、陶粒，外加若干添加剂配置而成，该产品具有体积轻，抗压强度高，耐酸及酸性气体腐蚀。隔热、保温、吸水率低等特点，施工简便，是高温下有耐碱腐蚀部位施工的理想产品。和易性好，粘结力强，初凝时间和施工可操作时间长，强度增长快、抗渗性强、不需要酸化处理、易于保证砌体灰缝的密实饱满，能显著提高烟囱内衬壁的气密性、整体性和内衬的防腐蚀能力，是高烟囱、高温烟道和风道内衬的理想胶结材料，也可用于石油、化工、有色冶金等行业的耐酸池、槽等耐酸工程。耐酸砖、耐酸胶泥及抹面料耐酸砖、耐酸胶泥及抹面料是我厂自行研制开发的适用于电站锅炉烟囱及热网管道保温专用的耐火材料，它具有耐酸腐蚀、耐温、耐热稳定性、施工方便的特点。
