耐火捣打料具有抗渣性使用寿命高
近年来，耐火捣打料在盛钢桶工作层上应用较多，并取得一定的成效。其耐火骨料和粉料为一级或特级矾土熟料，大粒径10mm；添加叶蜡石粒或粉时，称为铝蜡石质捣打料，添加一级制砖镁砂粉或冶金镁砂粉时，则称为铝镁质捣打料，粉料细度为小于0.09mm的占90％以上；采用模数2.6和密度1.36g/cm3的水玻璃溶液或密度1.26g/cm3的硫酸铝溶液作结合剂。
普通耐火捣打料的基本组成，与耐火浇注料和可塑料等材料相似，其区别是耐火粉料较多、结合剂用量较少。通常添加软质粘土以增加料的粘塑性和烧结性。耐火骨料临界粒径为10mm，也有用5mm的，粗、细骨料之比为3:7至4:6。细骨料多些，易打结密实。耐火捣打料粒度组成一般为耐火骨料60～65％，耐火粉料35～40％，这样可获得较大的堆积密度，捣打后的衬体，体积密度也是较大的。
应当指出，在盛钢桶上应用较多、效果较好的为铝镁质耐火捣打料，其组成也是有变化的。生产实践证明，镁砂粉用量为9～12％时，能生成足够的铝镁尖晶石，具有良好的抗渣性，使用寿命较高。该类料，也可用于其他窑炉。
耐火捣打料施工的一般规定：
(1)耐火捣打料的基底应进行干燥处理并清理干净。
(2)炭素捣打料有热捣料和冷捣料两种，推荐采用冷捣炭素料。热捣炭素料和冷捣炭素料均应为成品料。
(3)热捣炭素料捣打前必须将炭素料破碎，并进行均匀加热，加热温度应依成品料的混练温度而定，加热后的炭素料中不应有硬块。捣打时宜用热锤，料温不应低于70℃。冷捣炭素料捣打时，料温应比其结合剂软化点高10℃左右。
(4)耐火捣打料捣打时，铺料应均匀，采用风动捣锤捣打时，每层铺料厚度不应超过100mm，并应一锤压半锤，连续均匀逐层捣实。二次铺料应将己打结的捣打料表面刮毛后才可进行。风动锤的工作风压，不应小于0.5MPa，并应根据作业面情况，选择不同型号的捣锤。预埋管线周围宜使用手工捣实。
(5)每层炭素捣打料的捣实密度，应按规定的体积密度或压缩比进行检查。当采用压缩比检查时，其压缩比为：高炉炉体炉底垫层，不应小于45%;砌体与冷却壁(或炉壳)之间的缝隙和渣铁沟，不应小于40%。压缩比可按下式进行计算：压缩比=压下量/松铺厚度*100%
(6)在炭素料捣打中断后继续捣打时，捣固体表面应进行清扫、打毛、涂刷煤焦油。
(7)捣打完毕经目测或取样检查不合格的部位应进行挖补。挖补后的料面应用铲刀等工具刮平。
