怎么改善和提高耐火可塑料的塑性保存期和高温性能

        耐火可塑料是不定形耐火材料中的重要品种，发展。较早，种类较多，应用较广和使用效果较好。但施工均用捣固和捣打方法进行，工期长、劳动强度大，因此发展受到了一定的限制。
       一、耐火可塑料耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化学复合结合剂及外加剂，经配制混练、挤压成砖坯状、包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性，并可用捣固方法施工。其分类：按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质、莫来石刚玉质、铬质、碳化硅质和含锆质等；按结合剂种类分为生粘土与硫酸铝、磷酸、磷酸盐、水玻璃和树脂等复合结合剂；按常温硬结性质分为气硬性和热硬性耐火可塑料。耐火可塑料是50.年代中期开发的，主要用于锅炉等热工设备的内衬，使用温度为1200℃左右。在国外，60年代中期，其品种增加，性能提高，并在冶金工业炉上得到了广泛应用。与水泥耐火浇注料相比，具有中温强度不下降、高温强度高、热震稳定性好和抗剥落性强等特点，因此发展较快。1970年，日本耐火可塑料的产量，占不定形耐火材料总产量的26%左右。但耐火可塑料常温强度低，人工捣固，劳动强度大，施工效率低，所以到70年代中期已被粘土耐火浇注料逐渐代替，其产量也随之降低到7%左右。然而，在欧洲不少中，耐火可塑料的应用仍较多，主要在轧钢工业炉等窑炉上使用；在国内，70年代中期开发了冶金工业炉用耐火可塑料，在推钢式和步进式加热炉上试用，已使用7~15年，有的仍在使用中。在单侧上烧嘴均热炉上，用耐火可塑料捣固炉墙，使用寿命为3~6年。到80年代，粘土结合和低水泥系列耐火浇注料的迅速发展，其性能优于耐火可塑料，且有较高的常温强度，振动成型，施工方便，故不断地取代了耐火可塑料。目前，在中小型窑炉上，也有用耐火可塑料的。在窑炉内衬修补时，采用耐火可塑料尤为简便。

        耐火可塑料一般用复合结合剂。生粘土是重要的结合剂，也是材料的基质料，其选用原则和品种用量一般为10~15%.应当指出，配制耐火可塑料时，允许用粘塑性较好的生粘土，以便增强其可塑性；化学结合剂是与生粘土配合使用的，其用量为5~12%.化学结合剂普遍采用硫酸铝溶液（密度1.2g/cm3左
右）。采用密度为1.2~1.3g/cm3的磷酸和磷酸盐溶液作结合剂时，性能有所提高，但易与耐火粉料和生粘土发生化学反应，使可塑料失去塑性，无法捣固施工，因此必须加抑制剂。当用水玻璃溶液（密度1.20~1.25g/cm3)时，能增强气硬性，成本低，然而带入Na2O降低了耐火性能，且易形成表面薄膜影响水分的排除，不利于衬体的干燥。所以，除铬质耐火可塑料之外，一般不用水玻璃作复合的结合剂。
        耐火可塑料的外加剂，主要有塑化剂、增强剂、保存剂和抑制剂等，其品种有草酸、酒石酸、纸浆、糖蜜和木质素磺酸盐等，用量一般不大于1.0%;同时，还掺加蓝晶石等膨胀剂和膨润土、锂辉石等烧结剂。这些外加剂能改善和提高耐火可塑料的塑性性能、保存期和高温性能。
       耐火可塑料的一般生产工艺流程：原材料的破碎和粉磨、筛分、配料、混练、挤泌、切坯、包装和贮存。为了消除拌和物中的气体，增强其可塑性，混练后应困料一昼夜，然后再挤泥。其挤泥、切坯和包装工序，一般应连续进行。耐火可塑料切坯后即可使用，或者4~6块包装严密，贮存待用。耐火可塑料的贮存期一般为3~6个月。到期后的耐火可塑料，仍具有良好的可塑性。所谓可塑性，
系指成型后的泥料受外力后易变形而不开裂的性能。