窑炉内衬修补时采用耐火可塑料尤为简便
耐火可塑料是50.年代中期开发的，主要用于锅炉等热工设备的内衬，使用温度为1200℃左右。在国外，60年代中期，其品种增加，性能提高，并在冶金工业炉上得到了广泛应用。与水泥耐火浇注料相比，具有中温强度不下降、高温强度高、热震稳定性好和抗剥落性强等特点，因此发展较快。1970年，日本耐火可塑料的产量，占不定形耐火材料总产量的26％左右。但该料常温强度低，人工捣固，劳动强度大，施工效率低，所以到70年代中期已被粘土耐火浇注料逐渐代替，其产量也随之降低到7％左右。然而，在欧洲不少中，耐火可塑料的应用仍较多，主要在轧钢工业炉等窑炉上使用；在国内，70年代中期开发了冶金工业炉用耐火可塑料，在推钢式和步进式加热炉上试用，已使用7～15年，有的仍在使用中。在单侧上烧嘴均热炉上，用耐火可塑料捣固炉墙，使用寿命为3～6年。到80年代，粘土结合和低水泥系列耐火浇注料的迅速发展，其性能优于耐火可塑料，且有较高的常温强度，振动成型，施工方便，故不断地取代了耐火可塑料。
目前，在中小型窑炉式中上，也有用耐火可塑料的。在窑炉内衬修补时，采用耐火可塑料尤为简便。
耐火可塑料一般用复合结合剂。生粘土是重要的结合剂，也是材料的基质料，其选用原则和品种，见七章，用量一般为10～大15％。应当指出，配制耐火可塑料时，允许用粘塑性较好的生粘土，以便增强其可塑性；化学结合剂是与生粘土配合使用的，其用量为5～12％。化学结合剂普遍采用硫酸铝溶液（密度1.2g/c㎡3左右）。采用密度为1.2～1.3g/cm3的磷酸和磷酸盐溶液作结合剂时，性能有所提高，但易与耐火粉料和生粘土发生化学反应，使可塑料失去塑性，无法捣固施工，因此必须加抑制剂。当用水玻璃溶液（密度1.20～1.25g/cm3）时，能增强气硬性，成本低，然而带入Na2O降低了耐火性能，且易形成表面薄膜，影响水分的排除，不利于衬体的干燥。所以，除铬质耐火可塑料之外，一般不用水玻璃作复合的结合剂。
耐火可塑料从名称上可知是一种能够承受高温作用的材料，而且还具有的一定的可塑性。可塑性主要是指在外力作用下能够任意形状，当外力接触后，能够保持外形不变的性能。那么耐火可塑料究竟是用什么材料构成的，它的特性如何呢？
耐火可塑料是由70%~80%粒状和粉状物料为主要材料,加10~25%可塑性粘土等结合剂及适量增塑剂配制而成的,呈硬泥膏状,并在较长时间内保持较高可塑性的不定形耐火材料。
耐火可塑料的外加剂，主要有塑化剂、增强剂、保存剂和抑制剂等，其品种有草酸、酒石酸、纸浆、糖蜜和木质素磺酸盐等，用量一般不大于1.0％；同时，还掺加蓝晶石等膨胀剂和膨润土、锂辉石等烧结剂。这些外加剂能改善和提高耐火可塑料的塑性性能、保存期和高温性能。
