怎样判断耐磨耐火浇注料的耐磨性
耐磨耐火浇注料在氧化铝气体悬浮焙烧炉和炼油催化裂化装置的反应器、旋风分离器等部位，处于高温下工作，又有含介质的高速气流冲刷、磨蚀，使用条件苛刻。因此，该部位需用耐磨耐火浇注料作衬体，以提高其使用寿命。
耐磨耐火浇注料用的耐火骨料，应致密坚硬，用多级颗粒派配，达到大的堆积密度；耐火粉料细度为0.09mm的应大于90%.选择优良的结合剂、超微粉和外加剂，使浇注料达到或象高强。这样配制成的浇注料，具有良好的耐磨性。
耐磨耐火材料的耐磨性，尚无检验标准。高温磨损率测定：试样尺寸为40x50mm，烘干后装进炉内加热到指定温度，试样负荷为9.8N。试样底面与转动的SiC盘接触，当温度达到要求后，SiC盘转动，研磨至规定的时间，随炉冷却。取出试样称其损失量，然后计算高温状态的磨损率；编号4的常温磨损量测定：试样尺寸为150x150x30mm，经过540℃处理后装在常温研磨盘上，试样负荷200N。先磨40转，测定表层磨损量为0.44kg/㎡，面进口料的为1.32kg/㎡。再磨40转，测定内层磨损量为0.88kg/㎡，进口料则为1.64kg/㎡。总之，耐火浇注料的耐磨性检验，方法多种多样，相互间无比较性。在浇注料的工艺条件和检验方法相同时，可判断其耐磨性的优劣。
【耐磨耐火浇注料性能特点】：
(1)采用低水泥结合技术，通过优化颗粒级配，添加多种超微粉，具有良好的耐磨性和抗热震稳定性能。
(2)具有较高的抗热冲击能力和抗结构剥落性能，同时具有快速烘烤时的防爆裂性。
【耐磨耐火浇注料使用部位】：循环流化床锅炉的布风板、放渣管、炉膛密相区以及炉膛出口、旋风分离器及进出口烟道，回料器，冷渣器等结构较复杂、可以立模浇注且振动较小的部位。工作温度900℃左右。
