讲解刚玉质耐火浇注料的制造
刚玉质浇注料也称为纯氧化铝耐火制品。刚玉硬度很高熔点也高因此是高温耐火材料的主要物相。刚玉质浇注料习惯上也称为氧化铝特殊耐火材料。对刚玉质浇注料来说，在实际生产中不论选择什么工艺，或者制造何种用途的产品，其原始材料从未离开过工业氧化铝。因此对工业氧化铝的加工处理就显得格外重要。接下来小编就为大家讲解一下刚玉质浇注料的制造：
一，工业氧化铝的选用以及纯化处理
目前，提供生产刚玉质浇注料用的工业氧化铝因受到工业氧化铝工艺的限制，其中有害杂质含量一般高于0.5%，所以在制造高质量刚玉质浇注料时，工业氧化铝必须经过精选。杂质在工业氧化铝中以铝酸钠形式存在，通过筛选和空气中分选除去部分大的颗粒可以得到杂质为0.1%左右的工业氧化铝。排除氧化钠，还可以通过高温煅烧来实现，经过这样的处理结果，杂质可以大幅降低。这种论据是利用杂质在高温加热时转变为气相并且与某些物质作用生成挥发性化合物的特性。
工业氧化铝的纯化还可以通过加入硼酸在1350-1550°C下煅烧，使用生成硼酸钠而挥发掉，在规定范围内，可是工业氧化铝中杂质残存含量有0.5%降至0.02%。采用这种方法提纯工业氧化铝要根据类型不同区别对待，不能全求一律，煅烧工业氧化铝之前加入少量氯化镁，随之煅烧也能很好的去除杂质，可以保证达到较高的氧化铝纯度。
二，工业氧化铝的煅烧
工业氧化铝是一种粒度组成范围很广分散性高的多孔聚料，由于煅烧过程中产生很大的体积变化，不能用来制造耐火制品，必须经过适当的温度预烧，工业氧化铝的预烧温度是一个重要的工艺参数。它在很大程度上决定着工艺制品中物料的研磨效率、胚体成型性能以及烧结状况。工业氧化铝的煅烧温度高低决定着它的研磨效率由于研磨效率时间的延长而掺入的杂质数量。煅烧温度还表现在对制品气孔率，晶粒尺寸的影响。为了提高刚玉耐火浇注料的基质性能，通常用白刚玉粉或者板状氧化铝粉作为其粉料组成。根据刚玉耐火浇注料目标性能的要求，合理选择颗粒分布系数(q值)作为配方拟合颗粒配比。结合系统中的活性填料，普遍使用SiO₂粉(常称硅灰，简写为uf-SiO2)或者活性α-Al₂O₃粉(简写为uf-Al₂O₃)等。根据应用要求，刚玉耐火浇注料一般可按含水泥(LCC及ULCC)或者无水泥(NCC)的组成配制。前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作为结合剂，而后者则采用活性超微粉作为结合剂。同时，添加表面活化剂(分散剂和减水剂)以分散结合剂和活性填料，减少用水量。
一般说来，刚玉耐火浇注料中的粉料+活性填料(超微粉)合量(质量分数)为30%~34%。材料品种不同时，其活性填料用量也会不相同，但佳活性填料配入量在4%~10%之间。此外，刚玉耐火浇注料中都需要添加表面活化剂(分散剂和减水剂)以分散结合剂和活性填料，以便能使刚玉耐火浇注料浆体获得良好的流动性和较佳的施工性能。
在刚玉耐火浇注料中，结合剂、活性填料和添加剂的用量很少，但都是非常重要的相辅相成的三个组成部分，不可缺少。每个组成部分的选择都成为控制刚玉耐火浇注料流变性能的关键因素。选择的标准是能保证相应的刚玉耐火浇注料达到施工性能的要求。这可通过优化添加剂(分散剂和减水剂)的方法来实现。例如，可以加入多种添加剂(复合添加剂)，每一种添加剂都具有不同的功能，以改变刚玉耐火浇注料的流变性能。
